2024年《政府工作報告》首次提出“加快發展新質生產力”，重點強調深入推進數字經濟創新發展。隨著發展數字經濟被提升至國家戰略層面，數字化轉型不再只是一種選擇，而是企業生存和發展的必由之路。它如同一股不可阻擋的潮流，正以前所未有的速度和力量，重塑著全球競爭的格局。
數字化轉型是企業實現高質量發展的必由之路。為充分發揮數據價值，實現企業生產端數字化重塑，白云電氣集團自2016年起明確了數字化戰略，并組建了專門的數字化工廠項目團隊。經過八年的匠心探索，沉淀出一套完整的數字化工廠解決方案，涵蓋整體規劃、工藝設計、自動化生產線集成、自動化物流系統集成以及信息系統建設等多個方面。
面對行業內眾多企業數字化轉型不敢轉、不會轉、效果不佳等問題，白云電氣集團以自身數字化轉型的成功經驗為根基，在2022年孵化出廣州云谷數字科技有限公司（下稱：云谷數科），基于自身數字化探索實踐，賦能各行各業突破數字化轉型瓶頸，實現高質量發展。
1 把握重難點，精準破解痛點
數字化浪潮之下，越來越多企業逐步意識到數字化轉型的重要性，但是在建設數字化工廠的道路上，常常被以下條件所限制，變得步履維艱：
生產模式仍依賴于傳統的手工作坊式操作，其中物料搬運和裝配工作主要依靠人工完成，這種"人動產品不動"的生產方式嚴重影響生產效率，導致資源浪費和時間延誤。
生產過程、物料管理、設備維護等信息缺乏有效準確的收集，導致生產決策缺乏依據，生產過程不透明，難以實現精細化管理和效率提升。
初期很多現有系統僅解決單一場景需求，多系統間數據無法聯動，集成程度低，造成信息孤島和資源分散，難以提高整體業務運作的一致性和效率。
2 錨定關鍵點，定制化解決方案
白云電氣集團及旗下企業云谷數科結合自身數字化工廠建設經驗，依托自主研發的Agile一體化平臺，為客戶快速部署搭建自主可控的網狀價值鏈平臺，貫穿訂單處理、采購、設計、生產、經營與決策等整個制造業務流程，構建業務管理閉環，讓數據驅動決策。
工藝流程自動化設計
利用仿真模擬軟件，結合精益生產理念，優化工藝流程、工藝參數、設備配置，通過最大限度減少工人移動的方式，實現“產品動，人不動”的生產模式。
同時，引入一批自動化、柔性化設備如機械臂、自動化裝配機，以及部署數字化系統等，減少人工搬運和裝配，實現機器替代人力，提升生產效率和產品質量。
生產過程精益化管控
利用在工廠內部署的邊緣采集終端和智能感知終端，實時收集物料流動數據、生產過程數據、設備狀態數據等，實現人-機-物數據互聯互通，為高級排程、智能調度、工藝執行等業務精益化管控提供數據支持，使生產過程更高效、更智能。
供產銷一體化協同
以制造執行系統（MES）、倉儲物流系統（WMS）為核心，橫向集成CRM、SCM、APS、PM、BI等系統，將供產銷數據進行一體化連接，消除系統間信息孤島現象，實現從供應鏈管理到生產制造再到產品銷售的全流程管理，提升企業運營效率。
3 聚焦成效轉化，實現能力輸出
廣西智慧交通研發生產基地數字化工廠建設項目，總投資金額達1.62億元，占地1.55萬平方米（約23畝），白云電氣集團及旗下企業云谷數科承接其數字化工廠建設項目，基于庫線一體、柔性化的設計理念，通過自動化設備和Agile一體化平臺系統，建設起一個業務統一、流程順暢、數據規范的數字化工廠。
01 柔性生產線設計
云谷數科為廣西智慧交通研發生產基地設計了箱柜類成套設備柔性生產線，適應多品類、小批量生產需求，實現了產品裝配加工、物流調度和信息處理的自動化，滿足年產6000面箱柜的目標。
02 自動化物流體系建設
通過集成AGV、堆垛機等自動化設備，構建自動化物流體系，并與WMS系統接入，以提高物料存儲、檢索和搬運效率，從而縮短物流周期。
03 制造執行系統建設
通過實時數據采集和MES系統建設，構建從銷售訂單、設計BOM、采購清單、生產計劃、物料配送、完工報工、發貨的完整業務閉環，確保生產與物流的高效協作，實現生產過程可視化、透明化管理。
項目建成后，數據驅動企業進行精細化生產效果顯著。自動化物流設備在廠房各處運轉，減輕了工作人員工作強度，提高了生產效率；多系統集成、多維度數據聯通使生產執行更透明、準確、實時；手機端、電腦端多端數據同步，隨時隨地掌握設備狀態，實現設備監測、設備資產管理等。
目前，白云電氣集團及旗下企業云谷數科已成功打造了南京LG陰陽極自動化工廠、廣州神山配電設備數字化工廠、浙江變壓器數字化工廠、韶關明德數字化工廠多個標桿項目。未來，白云電氣集團將繼續堅持技術引領驅動的發展戰略，以數字化轉型為契機，積極響應國家加快發展新質生產力號召，充分挖掘數據潛力，為推動企業轉型升級，實現制造強國戰略目標貢獻白云力量。
