金屬是人類現代社會最為重要的基礎材料、結構材料和功能材料，其中以鋼鐵為代表的冶金工業是經濟社會發展的重要基礎。中國已建設了超過4.2萬公里的高速鐵路、18萬公里的高速公路，每年生產2700多萬輛汽車，這些舉世矚目的成就離不開我國工業的“鋼鐵脊梁”。

我國的冶金工業從一窮二白、艱難起步，到引進技術、加速發展，再到自主創新、突飛猛進，近十幾年來又面臨產能過剩、艱難生存的難題。進入新的發展階段，冶金工業需要堅持轉型升級，不斷攻克核心技術難題，努力為實現“雙碳”目標貢獻力量，深入推進高質量發展。

冶金工業是典型的資源、能源消耗密集型產業，除了礦石原料外，還消耗大量化石能源、電力能源，在制造業電氣化、智能化發展當下，其供電系統也亟需提升改善。

冶金企業的供電系統具有一定的特殊性，有用能負荷大、負荷波動大、電網結構復雜、供電電壓等級多等特點，白云電氣集團及旗下企業能為冶金企業提供從建設、管理、能效提升到為智能制造提供支撐的電力綜合服務，助力實現低碳化、綠色化、智能化的高質量發展。

1、專注電力能源裝備 優化電能質量

冶金工業作為傳統重工業，多數大型企業經過數十年的發展建設，供配電設備往往存在設備老舊、負載率大、缺乏統一規劃等難題，給電能質量及運維管理帶來極大的困難。

白云電氣集團專注電力能源裝備制造領域，經過四十多年的發展，不斷轉型升級，延鏈補鏈強鏈，在全國14個城市建有17個產業基地，已構建起完整的電力能源裝備產品鏈，電壓等級覆蓋0.4-1100kV，產品及服務涵蓋清潔能源發電、柔性輸電、智能變配電、智慧用電等環節，能為冶金工業企業供配電系統提供一次設備、二次設備、電力電子設備等產品，實現電氣系統集成。

冶金企業對供配電系統要求非常高，一方面需要滿足企業生產需要，另一方面也必須要運行安全、可靠、經濟。然而，供配電系統中存在的大功率、沖擊性、非線性、啟制動頻繁、連續工作等特點，給用電質量帶來了巨大的挑戰，電能質量治理成為了企業迫切的需要。

某鋼鐵企業主要負荷為高壓變頻調速設備，變頻器產生的高次諧波電流進入供配電網絡，使供電母線諧波電壓高達5%左右，諧波電流超過國家規定限值，致使配電系統產生諧振，影響安全生產和設備的經濟運行。

白云電氣集團根據該企業電能質量情況以及負荷生產特性，創新性地設計了一組容量7.5Mvar的“單調諧+帶通+高通”混合濾波支路，投入運行后，電壓總諧波畸變率降低至2%以下，滿足國標規定限值，消除了諧振隱患，并將系統功率因數提高至0.98，解決電壓暫降、閃變、波動、三相不平衡等問題。在此基礎上，結合智能運維系統等多種監控手段，可精確定位故障發生點，減少故障排查時間，提高運維效率；通過人工智能、大數據分析技術，對濾波補償系統的運行電量及非電量數據進行分析，推算系統的運行狀態，保障系統的穩定運行。

2、整合能源管理系統 助力節能降碳

冶金工業是我國制造業所有門類中碳排放量最高的行業，在全部行業中僅次于電力行業，碳排放量常年占全國碳排放總量的15%以上，因此，冶金工業的綠色低碳發展將會是我國實現轉型升級高質量發展的關鍵，也是實現“雙碳”目標的重要支持。

經過百余年的發展，冶金工業已經形成以傳統高爐、轉爐冶煉的長流程工藝和以礦熱爐冶煉的短流程工藝兩種類型，其中短流程工藝由于省去了長流程工藝中礦石燒結還原的過程，能耗與排放都大幅減少，也成為了目前行業的發展方向之一。

短流程工藝的核心是利用電弧熱效應將原料融化，能源以電能為主，因此對企業的電力能源管理提出更高的要求。白云電氣集團及旗下企業，以“能效集控平臺”為核心能為冶金企業提供綠色、安全、高效的礦熱爐行業解決方案，實現節能降耗、增產增效、安全生產。

某礦熱爐金屬冶煉企業，能源使用量大，但對具體每個班組的能耗掌握不清晰，缺乏科學的決策和評判依據，能源管理比較粗放，同時由于礦熱爐電能消耗具有低電壓大電流的特點，對電能質量要求高，傳統的無功補償方案存在不足，影響企業產量和電能消耗。

白云電氣集團基于行業實際的痛點為該礦熱爐金屬冶煉企業定制化建設了一套能源管理系統，將企業的電能、水、冷熱能、燃氣、燃油、煤炭等重要能源數據采集分析，找到節能空間，幫助制定用能計劃，通過峰平谷電價調節生產，降低用能成本。

在電能質量治理方面，為客戶企業提供高、中、低壓全方位無功補償方案，提高礦熱爐功率因數，實現節能增效。高壓無功補償采用白云電氣集團旗下企業桂容生產的優質高壓電容器產品，能夠實時采集礦熱爐電壓變化并跟隨調節升壓變的有載分接開關，實現短網升壓型補償，提高了產量。

為了進一步降低企業的能耗負擔，白云電氣集團利用礦熱爐排放的高溫廢氣建設了余熱發電系統，可回收余熱能耗占總能耗用量的30%左右，顯著提升企業經營效益；利用企業大量閑置屋頂、水池、邊坡等場地，為企業提供設計、施工、運維的分布式光伏發電系統整體解決方案。

此外，白云電氣集團還為企業開發了自動上料布料系統、爐控系統、出爐搗爐機器人等，幫助企業實現增產增效、安全生產，全方面為客戶創造價值。

3、打造數字化轉型標桿 引領行業發展

隨著我國冶金工業的不斷發展，尤其是鋼鐵企業已經從粗放式的發展階段進入了不斷淘汰落后產能的高質量發展階段。工信部、國家發改委、生態環境部三部委聯合發布的《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》重點列出了“大力發展智能制造”的目標，推進行業智能化改造和數字化轉型。

現階段，多數冶金企業都將降本增效作為轉型發展的核心，摒棄從前的大規模重復建設，轉到建設智能化集控中心和智能管控中心的發展道路來，集生產、能源、設備、安防、物流等多種管控于一體，推進以實現智能制造為目標的智能化體系建設。因此，企業供配電系統規模、結構和運行模式也越來越復雜，企業電網對信息化、智能化的要求也越來越高。

某鋼鐵企業存在電網運維智能化程度低、運維人員配置冗余，成本高效率低的情況，由于廠區各站點較為分散，對突發事件的響應不及時，存在較多的安全隱患。

白云電氣集團為該鋼鐵企業建設了行業領先的無人值守智能變電站，采用先進、可靠、集成、環保的智能設備，能夠自動完成信息采集、測量、控制、保護、計量和監測等操作，全站配置了智能輔助控制系統，實現設備的在線監測、狀態評估及故障診斷。

為進一步提高電力智能化水平，白云電氣集團為該企業建設了電力智能集控系統，將2個220kV變電站、5個110kV變電站、6個發電站、5個35kV開關站、15個10kV主受電高壓室、8個6kV主受電高壓室中的五遙信號（遙測、遙信、遙控、遙調和遙視）統一接入智能監控中心，采用一體化信息平臺、智能告警、故障診斷、智能開票、一鍵順控、潮流分析等技術應用于變電站的日常運行和維護，實現了少人化、集控化、智能化，助力該企業向“打造鋼鐵行業第一智能制造標桿”的目標不斷行進。

冶金工業支撐著我國經濟的快速發展，也是技術密集型行業，在“雙碳”目標下，冶金企業正在以技術革新為源動力，不斷修煉內功轉型升級，為實現我國制造業的高質量發展貢獻重要力量。

白云電氣集團正以堅實的產業、完善的產品鏈為根基，以“綠色能源、美好生活”為使命，聚焦數字化、電力電子、新服務、新能源、材料及材料應用、成套設備六大業務板塊，不斷加強行業定制化解決方案競爭力及價值創造能力，為工業企業提供集電能質量治理、能源管控系統、電力智能集控、設備智能運維等一體的定制化解決方案，圍繞“雙碳”目標，助力大工業客戶實現升級轉型，致力于成為綠色智慧能源的踐行和引領者。